電氣開關(guān)制造過程通常包括沖壓、熱處理、注塑/壓鑄、機(jī)械加工、表面處理、裝配、檢測(cè)和包裝等環(huán)節(jié)。其中涉及到清洗的有“零件加工后清洗”和“模具維護(hù)中清洗”。

零件清洗

零件在機(jī)械加工后、表面處理前需要進(jìn)行超聲波清洗，主要污染物是切削液和油污，清洗相對(duì)比較簡(jiǎn)單，普通的分布式超聲波清洗機(jī)就能完成。

模具清洗

幾乎所有的熱塑性塑料在注塑成型時(shí)都會(huì)產(chǎn)生模垢，模垢的成分有聚合物和添加劑等，附著力比較強(qiáng)。工廠對(duì)于注塑模具的保養(yǎng)一般都有嚴(yán)格的規(guī)定，在使用規(guī)定次數(shù)或時(shí)長(zhǎng)后，要求對(duì)模具進(jìn)行清潔和檢測(cè)。

注塑模具的體積大、份量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，污染物附著力較強(qiáng)。對(duì)于這樣的清洗對(duì)象傳統(tǒng)的分布式超聲波清洗效率不是很高，有時(shí)即使長(zhǎng)時(shí)間清洗也起不到理想的清洗效果。

面對(duì)這樣的問題，有沒有可能在原有的基礎(chǔ)上大幅提升超聲波的能量呢？

由于分布式超聲波是超聲能量通過多個(gè)振子矩陣式排列進(jìn)行輸出，也就是常見的超聲振盒或超聲振板的形式，所以當(dāng)振子之間無法更緊密的排布時(shí)，功率密度也就無法提升了，而功率密度是決定超聲強(qiáng)度的主要因素。

分布式超聲

當(dāng)清洗作業(yè)需要高強(qiáng)度的超聲波能量而超聲振盒中振子的密度無法再提升時(shí)，就需要采用棒式的發(fā)振單元，也就是棒式超聲。棒式超聲的超聲能量通過振棒的圓柱面360°進(jìn)行發(fā)射，經(jīng)水槽壁多次反射后會(huì)形成均勻穩(wěn)定的混響聲場(chǎng)，在分布式超聲的基礎(chǔ)上提升了能量的均勻性和強(qiáng)度，能有效提升清洗作業(yè)的效率和效果。

棒式超聲

棒式超聲的優(yōu)點(diǎn)是體積小、功率大、耐高溫、耐高壓、耐腐蝕，未來的應(yīng)用場(chǎng)景非常值得期待，不僅可替代分布式超聲適用于相關(guān)場(chǎng)景以外，還可用于助濾、海防、阻垢、聲化學(xué)等領(lǐng)域。