在一定頻率范圍的超聲波，作用于液體介質中的零件時，有很好的清洗作用，這一清洗技術自問世以來受到了各行業(yè)的普遍關注。以往微小零件、零件死角和難以觸及地方的清潔一直讓人備感棘手，超聲技術的發(fā)展和運用使這一工作變得輕而易舉。因此，超聲波清洗廣泛應用于機械、電子、光學、電鍍、汽車制造、鐘表、醫(yī)療等行業(yè)。集成電路對產品鍍層表面清潔度要求非常高，而超聲波清洗是能達到此要求的理想技術，此技術的運用極大地提高了工作效率和清洗效果。經過多年的發(fā)展演變，超聲技術更加成熟、可靠性更高、清洗效果更好，同時該應用也具有成本優(yōu)勢，在集成電路電鍍行業(yè)內被廣泛應用。超聲波清洗在電鍍線中的作用就是清除產品表面的污染物，最大可能減少殘留，提高鍍層品質。
超聲波清洗原理
超聲波清洗是在換能器的作用下，將電能轉換成超聲波振動機械能，產生振幅極小的高頻震動。通常振幅只有幾微米，但這個振動加速度很大，一般能達到數十g。多組換能器施加相同的頻率及相位的電能作用時，仿佛合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動就是我們所說的超聲波。超聲波的清洗是利用超聲波空化原理，在輻射的功率達到一定程度后，會產生很多微小的氣泡并不斷破裂（如圖1所示），氣泡的破裂瞬間會產生幾十至幾百個大氣壓的沖擊波，將產品表面沖刷干凈。
電鍍過程使用超聲波清洗的優(yōu)勢
（1）塑封料中的石蠟，分子量大熔點高，是殘留在產品引腳上較難清洗掉的物質，它的存在直接影響到產品鍍層質量，嚴重者會造成產品漏鍍。而采用超聲波清洗，十幾秒即可將框架表面殘留的石蠟徹底清洗干凈。
（2）電鍍前框架表面的油污、氧化皮及少量銅銹去除。傳統的方法是用酸性化學藥水浸泡腐蝕去掉氧化皮，但控制的不好就會面臨過腐蝕問題，造成框架機械強度變差，甚至產品報廢。如果采用超聲波處理技術，可以在短時間內去除產品表面的污染，在一定程度上替代去氧化化學藥水。
（3）框架表面清洗不徹底（微量藥水殘留）是鍍層變色原因之一。使用超聲波清洗能大幅提升產品清洗質量，在一定程度上能夠預防鍍層變色問題
全自動超聲波清洗機不論工件形狀多么復雜尺寸多么小，只要是能與液體接觸到的地方，超聲波的清洗作用都能達到。并且清洗時產生的氣泡非常均勻，產品清洗效果一致性很好，特別是對那些尺寸極小，管腳容易變形的IC產品更具有優(yōu)勢。超聲波在液體中產生空化效應可以對產品表面進行清潔處理，這就能在一定條件范圍內替代化學藥水去除框架表面的銅銹和氧化皮，這樣可以減少化學品的使用量，改善工作環(huán)境并減少污染。超聲波清洗技術的應用可以使傳統的電鍍清洗工藝得到簡化，節(jié)約大量的水資源。
