超聲清洗原理是在清洗液中產(chǎn)生的“空化效應(yīng)”，即清潔液產(chǎn)生拉伸和壓縮，清潔液拉伸時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量細(xì)微氣泡，清潔液縮小時(shí)氣泡會(huì)破裂。這些氣泡產(chǎn)生和破裂的部分壓力可以達(dá)到數(shù)千個(gè)大氣壓的沖擊，足以促進(jìn)物質(zhì)分子的變化，導(dǎo)致各種化學(xué)和物理變化（分解）.結(jié)合.乳化.分散等。)，可用于清除物體表面的灰塵.油漬.鐵銹等雜質(zhì)。

空化效應(yīng)是衡量清洗效果的最重要因素，而超聲波頻率直接關(guān)系到空蝕效果。產(chǎn)生空化效應(yīng)的超聲波頻率一般為20KHz-80KHz最合適的。頻率與液體中氣泡的直徑成反比，與透水性正相關(guān)。頻率越大，波長(zhǎng)越短，氣泡直徑越小，爆炸壓力越低，透水性越好，適用于高表面光澤.仔細(xì)清潔工件。此外，頻率不宜過高，否則波長(zhǎng)會(huì)縮短，空化效果會(huì)減弱，從而降低清洗效率。

相反，超聲波的頻率越小，液體中產(chǎn)生的空蝕就越容易，強(qiáng)度就越大，效果就越高，適用于表面粗糙、難以清洗的污漬。超聲波頻率也影響工作時(shí)產(chǎn)生的高頻噪聲。頻率越小，噪聲就越大。一般來說，在滿足清潔效果的前提下，盡量選擇更高的頻率。

基于上述原理：

1.低頻17K-23K：適用于清洗污漬較重或難以清洗的工件，當(dāng)氣泡爆破沖擊力不會(huì)對(duì)工件表面造成危害時(shí)，應(yīng)采用低頻超聲波清洗，如汽車零部件.紡織等。

2.高頻25K-28K：適用于清洗污漬稍重或難度適中，氣泡爆破沖擊力不會(huì)對(duì)工件表面造成危害，應(yīng)選擇高頻超聲波清洗，如硬件機(jī)械.電鍍行業(yè)等。

3.中高頻33K-60K：適用于清洗污漬輕或易清洗，氣泡爆破沖擊不會(huì)對(duì)工件表面造成損害，應(yīng)選擇中高頻超聲波清洗，如光學(xué)鏡片.電子元件等。

4.高頻68K-200K：適用于清洗污漬輕或易清洗，氣泡爆破沖擊不會(huì)對(duì)工件表面造成傷害，應(yīng)選擇高頻超聲波清洗，如：半導(dǎo)體.獨(dú)特的高精度零件等。

因?yàn)槌暡ǖ莫?dú)特清洗技術(shù)可以得到比噴淋技術(shù)更多的比噴淋技術(shù).浸潤(rùn).蒸汽和手工清洗效果更好，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于機(jī)械.表層處理.半導(dǎo)體.光學(xué).電子.輕工.紡織.化工.航天工程.船只.工件清洗及分析對(duì)象在醫(yī)其分析對(duì)象粉碎.乳化.分散.助溶.獲取萃取.消泡除氣.加快化學(xué)變化等。