超聲波清洗機頻率的選擇

超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在使用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使用15-30kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鐘表零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

超聲波清洗機清洗的標準要求

超聲波清洗機已逐漸取代傳統(tǒng)的浸入式清洗、刷子清洗、壓力清洗、振動清洗和蒸汽清洗等工藝方法，其清洗標準如下：

1.操作人員安全保護供應商應提出對超聲波清洗機操作人員的安全保護要求，并提供安全保護措施。

2.超聲波清洗機的可靠性要求主要內容如下：
(1)要求嚴格科學的人機工程學設計，有效地保證整機的可靠性和穩(wěn)定性。
(2)設計先進，技術成熟可靠，結構緊湊，測試精度高。
(3)要求計算機性能優(yōu)越，結構可靠，操作迅速。

3.機動性和適用性要求主要結果如下：
(1)操作簡單，人機界面功能良好。超聲波清洗機具有顯示屏，操作方便。
(2)要求節(jié)能、低維護和使用成本，力求避免維護，美觀大方。
(3)安全性高，使用壽命超過10年。

超聲波發(fā)生器和超聲波換能器常見問題：
1.超聲波振蕩器濕時，可用兆赫計檢查與換能器相連的插頭，通過檢查絕緣電阻值可判斷基本情況。一般情況下，絕緣電阻大于5兆。如果達不到這個絕緣電阻值，通常傳感器是濕的，你可以將整個傳感器(不包括噴霧外殼)放入烤箱，在大約100℃的時間內干燥約3小時，或使用吹風機除濕，直到電阻值正常為止。

2.換能器振蕩器點火，陶瓷材料斷裂，肉眼和兆字節(jié)都可以檢查。一般來說，作為緊急處理措施，個別損壞的振蕩器可以斷開連接，不會影響其他振蕩器的正常使用。

3.振蕩器脫膠，我們的換能器采用鍵合和螺桿緊固雙重保證技術，一般不會發(fā)生這種情況。

4.不銹鋼振動表面穿孔，一般換能器滿載后可在10年后出現(xiàn)振動表面穿孔。

5.超聲波換能器是濕的。一般來說，連接到換能器上的插頭是用磁強計檢查的，通過檢查換能器正負極之間的絕緣電阻，可以判斷換能器正負極之間的絕緣電阻。

6.換能器是脫膠的。我們知道大多數(shù)制造商用粘合劑固定換能器，但長期使用超聲波清洗機后，由于振動，會發(fā)生脫膠。

7.超聲波電源脫膠后輸出功率正常，但由于振子與振動面連接不良，振動表面振動效果不佳，由于能量長時間不能釋放，很可能燒壞振蕩器，振蕩器脫膠更麻煩用戶維護，一般只能送回生產(chǎn)廠家進行維修處理，避免脫膠最有效的方法是避免脫膠，注意不要撞到一般使用的振子表面。

8.振動表面穿孔。一般的超聲波換能器在滿載數(shù)年后可能會穿孔，這是由于振動表面上不銹鋼板的長時間高頻振動疲勞造成的。振動表面的穿孔表明換能器的使用壽命已經(jīng)到達，只能在維修中更換。